Nyheder

Design til additiv fremstilling: Bedste fremgangsmåder til overlegne 3D-prints

ved Christian Sep 14, 2023

Design for Additive Manufacturing: Best Practices for Superior 3D Prints

Design til additiv fremstilling:
Bedste fremgangsmåder til overlegne 3D-prints

B9316866-skaleret

Mulighederne for at designe tilpassede, innovative løsninger ved hjælp af 3D-print er uendelige. Det er utvivlsomt sandt for 3D-print-hobbyister, der ønsker at skabe og optimere gør-det-selv-projekter, men fordelene ved Additive Manufacturing (AM) vokser eksponentielt i industriel skala, især når du ejer en BigRep-printer i stort format.

Bortset fra designfrihed giver 3D-printere ekstra fordele i form af billig tilpasning, fleksibel iteration, hurtigere time-to-market, mindre materialespild og en måde at undgå kompliceret logistik og forsyningskæder på. Det er dog ikke alle designs, der egner sig til Additive Manufacturing. Det er afgørende at have den rette viden for at få mest muligt ud af din printer, især i de tidligste design- og konceptualiseringsfaser. Det er her, Design for Additive Manufacturing (DfAM) kan være afgørende for, om dit projekt bliver en succes.

Hvad er Design for Additive Manufacturing?

Additive Manufacturing (AM) er processen med at skabe et objekt ved at bygge det op et lag ad gangen. Det er det modsatte af subtraktiv fremstilling, hvor et objekt produceres ved at skære i en solid blok af materiale, indtil det endelige produkt er færdigt, som f.eks. ved CNC-bearbejdning. Selvom begreberne ofte bruges i flæng, er tden mest almindelige form for additiv fremstilling er 3D-printning. DfAM er en metode til at designe dele specifikt til Additive Manufacturing, som har unikke krav, der adskiller sig fra andre almindelige fremstillingsprocesser som f.eks. sprøjtestøbning eller støbning.Den afgørende forskel mellem DfAM og traditionelt design er, at DfAM-principperne guider designerne til at drage fuld fordel af de unikke muligheder ved 3D-printning og samtidig undgå nogle af begrænsningerne med smarte løsninger.

Denne guide forklarer nogle af de faktorer, der gør et design velegnet til 3D-print, og den introducerer DfAM-principperne, så du kan maksimere dine 3D-printresultater.

3D-print-hastighed

Hvorfor DfAM er vigtig

Forståelse af DfAM er afgørende for at sikre vellykkede, gentagelige og skalerbare resultater, der maksimerer 3D-printfunktionerne. Hvad får du ud af at følge DfAM-retningslinjerne?

  • Reducerede omkostninger til materialer og dele:Ved at implementere DfAM-principperne undgår man unødvendige understøtninger, reducerer materialeforbruget og sænker printomkostningerne. Ved at bruge generativ designsoftware og AI kan dele designes til at minimere materialeforbruget, mens de stadig opfylder alle de nødvendige delkrav.
  • Hurtigere printtider: 3D-print i stor skala kan tage dage eller endda uger! Men når komponenterne er optimeret til Additive Manufacturing, kan du implementereden mest effektive printplanog sikre den korteste printtid, der er mulig.
  • Øget skalerbarhed:Ved at designe med DfAM-principper kan design printes på forskellige printere og skaleres op eller ned, uden at det kræver væsentlige justeringer. 3D-printere kan også producere sekventielle serier af print eller, i nogle tilfælde,parallelt print, der drastisk fremskynder den tid, det tager at producere hver del.
  • Forbedret emnestyrke:Med Design for Additive Manufacturing-principper kan du kan du øge styrken af dit 3D-print, og du kan ændre faktorer som emnets vægt, fleksibilitet og meget mere. CAD-software med generative designfunktioner bruger algoritmer til at producere geometrier, der opfylder kravene til styrke og ydeevne.
new_f1_frontwing (1)

Bedste praksis for DfAM

Design for Additive Manufacturing-principperne giver mange overordnede fordele, men nogle specifikke designvalg vil være påvirket af den anvendte 3D-printteknologi. DfAM best practices vil dog hjælpe dig med at reducere materialeforbrug og printtid, konsolidere dele og optimere topologi og ydeevne, uanset hvilken 3D-printteknologi der implementeres.

1. DfAM afhænger af din specifikke 3D-printer

Før du begynder at designe til 3D-print, skal du forstå de forskellige typer af tilgængelige processer. De mest populære 3D-printprocesser er FFF (også kendt som varemærkebetegnelsen FDM), SLA og SLS.

  • FFF (fusioneret filamentfremstilling) 3D-print består af lag af smeltet plast, der deponeres på en byggeplatform. Plasten, i form af et oprullet filament, føres gennem en opvarmet dyse, der blødgør materialet og ekstruderer det i en tynd strøm. Printeren lægger derefter den smeltede plast ned i henhold til designspecifikationerne for den printede model. Når hvert lag er færdigt, bevæger ekstruderen sig op i Z-aksen med præcis et lags højde, og et nyt lag lægges ovenpå, hvis der er tale om FFF 3D-printere i stort format. På nogle mindre stationære printere sænkes byggeplatformen med en laghøjde for at printe det næste lag. Denne proces fortsætter, indtil modellen er færdig. Desktop FFF 3D-printere er relativt enkle og billige, hvilket gør dem til en af de mest populære typer 3D-printere blandt hobbyister og hjemmebrugere. Men store og specialiserede FFF-maskiner kan producere resultater af høj kvalitet, hvilket gør dem til en levedygtig mulighed for professionelle og industrielle applikationer. Enhver FFF 3D-printer vil kræve støttestrukturer til dele med overhængende vinkler og broafstande ud over grænserne. Afhængigt af modellen af FFF 3D-printeren vil minimum vægtykkelse, laghøjder og andre indstillinger variere. FFF 3D-printere kan printe med mange forskellige materialer, men stort set alle filamenter er en eller anden form for polymer, som også kan indeholde fibre, metal, træ eller andre tilsætningsstoffer. Nogle FFF-printere kan bruge vandopløselige materialer til at printe støttestrukturer, som derefter kan opløses i vand, så de er nemme at fjerne.
  • SLA (stereolitografi) bruger ultraviolet (UV) lys til at hærde og størkne lysfølsomme resin lag ét ad gangen. Efterhånden som hvert lag printes, bliver beholderen med resin der også indeholder det igangværende print, sænkes med en lagtykkelse. SLA-print kan kræve nogle støttestrukturer, som er lidt anderledes end FFF-støttestrukturer, og som ikke findes i vandopløselige materialer. SLA-print kræver typisk rengøring efter print for at fjerne eventuelle rester af uhærdet materiale. resin Ellers vil printet være klæbrigt og skadeligt for huden.
  • SLS (selektiv lasersintring) bruger en laser til at smelte pulvermaterialer sammen, lag for lag, for at skabe et 3D-objekt. Når hvert lag er printet, sænkes pulverlejet med en lagtykkelse, så et nyt lag kan sintres ovenpå. SLS-print kræver ikke støttestrukturer, fordi printet er omgivet af usintret pulver under printprocessen. Færdige SLS-print kræver typisk rengøring, nogle gange med specialmaskiner, for at fjerne løst pulver fra den 3D-printede del.
Env_2

2. Reducerer materialeforbrug og printtid

Når man designer en 3D-model til Additive Manufacturing, er det vigtigt at overveje, hvor meget materiale der kræves, og hvor lang tid det vil tage at fremstille det færdige produkt. Ved at reducere materialeforbruget kan man reducere de samlede produktionsomkostninger og fremskynde fremstillingsprocessen. Du kan minimere materialeforbruget ved at:

  • Reducere overfladedetaljerne i modellen: De fleste 3D-printsoftware har specifikke værktøjer til at reducere overfladedetaljerne i 3D-modellen.
  • Tilpas slicer-indstillingerne:Du kan reducere udfyldningsprocenten, antallet af vægge og meget mere.
  • Reorienter delen: Reducer printtid, materialeforbrug og supportkrav med optimeret orientering af emnet.

3. Konsolidering af dele

En af fordelene ved 3D-print er, at dele, der traditionelt skulle produceres separat og senere samles, kan 3D-printes som en enkelt, samlet del. Ved at gøre dette kan du reducere printtiden, øge produktionshastigheden, reducere monteringstiden og forbedre delens styrke. Som en ekstra bonus er delekonsolidering måske kun mulig med 3D-printede dele, og ved at bruge DfAM-retningslinjer kan du maksimere fordelene ved Additive Manufacturing. Fordelene ved delekonsolidering omfatter:

  • Reduktion af det samlede antal dele, der skal fremstilles, da flere dele kombineres sammen
  • Reduktion af den tid, det tager at fremstille hver enkelt del
  • Reducere mængden af affaldsmateriale, der genereres under fremstillingsprocessen
  • Forbedring af de mekaniske egenskaber af den endelige del ved at reducere interne spændinger
PA12CF_SamplePart

4. Optimering af topologi

Topologioptimeringsprincipper sigter mod at bruge den mindste mængde materiale, der kan opfylde givne krav til ydeevne, samtidig med at komponentens vægt minimeres. Først skal du specificere de mekaniske krav til ydeevne (f.eks. stivhed eller styrke) og designbegrænsninger (f.eks. maksimal tilladt spænding eller forskydning). Noget CAD-software kan simulere, hvordan din del vil reagere under forskellige belastninger. Baseret på resultaterne af analysen kan du så automatisk justere forskellige designparametre, indtil du har fundet en optimal løsning. Topologioptimering kan forbedre en komponents styrke, stivhed eller vægt samt reducere produktionsomkostningerne. Det bruges ofte sammen med finite element-analyse (FEA) til at vurdere effekten af designændringer på komponentens ydeevne. Resultaterne kan derefter bruges til at skabe et nyt design, der er mere effektivt og virkningsfuldt.

B9316726

Retningslinjer for design til additiv fremstilling

Som enhver anden fremstillingsproces er der bedste praksis for at producere 3D-printede dele af høj kvalitet.

1.    Minimal funktionsstørrelse

Minimal funktionsstørrelse henviser til et objekts mindste bredde eller højde, som en 3D-printer kan printe nøjagtigt. Skarpe hjørner, huller, fremspringende tekst og udskæringer er de typer elementer, hvor en minimumsstørrelse kan være afgørende for succes. Uanset hvilken akse funktionen er orienteret på, er den normalt begrænset af den anvendte 3D-printteknologi samt den specifikke hardware (f.eks. dysestørrelse) eller maskinens nøjagtighed.

Hvis din 3D-printede del kræver huller, vil minimumsdiameteren afhænge af forskellige faktorer afhængigt af 3D-printteknologien. Med SLS, for eksempel, skal hullerne typisk have en diameter på over 1,5 mm for at forhindre pulver i at kommesidder fast i hullerne. Ved FFF 3D-print er den minimale huldiameter primært afhængig af dysestørrelse og laghøjde.

En anbefaling fra DfAM er, at alle skarpe hjørner skal affases eller fileteres for at reducere stress. Ved at affase og afrunde de skarpe kanter sikrer man, at krympekræfter, der koncentrerer sig om et bestemt punkt i designet, spredes.

HHJ09606

2. Vægtykkelse ogLaghøjde

Vægtykkelse refererer til tykkelsen af det trykte objekts vægge, som er lavet af perimetre, der undertiden kaldes væglinjeantallet. Den absolut mindste vægtykkelse er en enkelt ekstruderet linje (et antal væglinjer på 1), der afhænger af dysestørrelsen: den må ikke være mindre end dysediameteren og normaltlidt større end dysediameteren, typisk med en faktor på 1,2. Yderligere væglinjer, som f.eks. indervægge og fyld, kan trykkes tyndere end dysediameteren, men er typisk mindst 60% af dysediameteren.

En sekundær faktor, der bestemmer den minimale vægtykkelse, er 3D-printets overordnede geometri og tilsigtede anvendelse. Hvis det er et funktionelt objekt, der udsættes for stress eller kraft, er det vigtigt at bruge tykkere vægge med et højere antal væglinjer. Hvis objektet er en prototype til design-iterationer eller fit-tjek, kan tyndere vægge med færre linjer være tilstrækkeligt. Jo tykkere væggene er, jo længere tid vil det tage at printe objektet, og den samlede vægt vil stige.

Laghøjden, som er tykkelsen af hvert lag målt i Z-aksen, vil også spille en rolle i dine DfAM-valg. Selvom indstillingerne for laghøjde bestemmes under slicing, kan dit design informeres af, hvilke indstillinger du planlægger at bruge. For eksempel afhænger en minimumsfunktion af laghøjden, så du bør undgå at designe funktioner, som din 3D-printer ikke kan producere.

Laghøjden er afhængig af dysediameteren:Højden skal være mindre end dysediameteren, typisk en faktor på mellem 0,3 og 0,6. Jo højere laghøjde, jo hurtigere print, og jo grovere ser lagstrukturen ud på overfladen. Emnets styrke påvirkes i nogen grad af bindingen mellem lagene, og styrken øges en smule med højere laghøjder. Typisk bruges lavere laghøjder til finere, mere præcise print med glattere overflader, mens højere laghøjder er fordelagtige til hurtigere print, når overfladens glathed ikke er vigtig eller kan håndteres med efterbehandling.

layerheight_1

3. Støttestrukturer

Selvom det teknisk set ikke er en del af designprocessen, kan støttestrukturer undgås ved at følge DfAM-principperne, hvorved printtiden og materialeforbruget reduceres, og overfladekvaliteten forbedres.

HHJ09608

Støttestrukturer er midlertidige strukturer, der er med til at forstærke 3D-objekter, forhindre dem i at kollapse under printprocessen og forbedre deres generelle styrke og holdbarhed. 3D-modeller med udhæng eller elementer med et lille kontaktområde med byggepladen kræver støttestrukturer under 3D-printning. Dele med sarte funktioner eller områder med lav tæthed kan have brug for støttestrukturer for at forhindre, at de bliver beskadiget under 3D-printning. Hver 3D-printer og hvert materiale har dog sin egen tærskel for, hvornår der er behov for understøtninger; en tommelfingerregel er, atdele med en lodret vinkel på 50 grader eller mindre ikke har brug for det.

Støttestrukturer er designet til at blive fjernet efter printprocessen. Brudbare understøtninger kan printes med det samme materiale som printet og fjernes manuelt, når printet er færdigt. En anden løsning erstøtter, der er printet i et vandopløseligt materiale, som kan opløses efter printet.. De er som regel lettere at fjerne og giver en bedre overfladekvalitet. Ved at følge DfAM's retningslinjer for overhæng og broer (som nævnt nedenfor), kan du reducere eller helt undgå behovet for at printe støttestrukturer.

4. Overhæng

Et overhæng er enhver geometrisk form, der strækker sig ud over det forrige lag uden nogen støttestruktur.Hvis et udhæng er for stejlt, typisk over 50°, vil det synke eller kollapse uden brug af en støttestruktur.

Når man designer til Additive Manufacturing, kan man justere disse vinkler, så de holder sig inden for de maksimale overhængsvinkler, og derved undgår man overhæng, der kræver støtte. Fordelen ved dette er tredelt: Den printede overflade vil se bedre ud, printet vil være hurtigere, og det vil kræve mindre materialeforbrug. Med BigRep BLADE slicer kan støttestrukturerne oprettes automatisk baseret på materiale- og maskinspecifikke profiler. Hvis du vil eksperimentere med højere maksimale overhængsvinkler, kan du ændre denne indstilling og reducere de automatisk genererede understøtninger. Valget af materiale vil også påvirke den maksimale udhængsvinkel, der kan opnås uden understøtning. Hvis dit projekt tillader det, kan du vælge et materiale, der tolererer højere overhængsvinkler for at undgå trykte understøtninger.

1500 x 600

5. Brobygning

Bridging opstår, når et materiale printes i luften og spænder over to eller flere ellers adskilte segmenter uden et printet lag nedenunder. For at kunne bygge bro skal materialet kunne holde sin egen vægt samt vægten af selve modellen.Den maksimale længde af en bro vil afhænge af materialet og 3D-printeren. Ud over denne grænse vil broen synke, medmindre der printes støttestrukturer nedenunder. Ved at vælge et materiale med bedre broegenskaber kan du måske undgå printede understøtninger uden at ændre dit design.

Som det ses på billedet nedenfor, forringes kvaliteten af en bro, jo længere den er. Med andre ord, efter en vis (materiale-, maskin- og geometriafhængig) tærskel vil broen hænge. Billedet nedenfor viser et testprint, der demonstrerer forskellige brolængder printet med en BigRep ONE med PLA-filament. Her ser vi, at broens kvalitet begynder at lide, når den er længere end 50 mm. Husk på, at dette testprint er en forenkling af en 3D-printapplikation fra den virkelige verden, så dit 3D-print vil sandsynligvis kræve kortere broer eller støttestrukturer sammenlignet med dette testprint.

HHJ09202
HHJ09632

6. Orientering

Delens orientering er en indstilling, der bestemmes under slicing, men dit deledesign kan påvirkes og forbedres med denne indstilling i tankerne under designfasen. Ved at ændre orienteringen af emnet i printerens byggevolumen kan du øge emnets styrke, reducere printtiden, forbedre overfladekvaliteten og undgå 3D-printede støttestrukturer. For at få stærkere dele skal printet orienteres, så de printede lag er vinkelrette på retningen af den kraft, der påføres delen. Det skyldes, at bindingen mellem lagene, hvor hvert lag rører det næste, er den svageste del af printet. Ved at orientere lagene vinkelret på de kræfter, den printede del skal modstå, vil den være mere modstandsdygtig over for brud.

Orienteringen af emnet kan påvirke den samlede printtid ved at reducere antallet af bevægelser (når printhovedet flytter ekstruderen til et nyt sted uden at printe) og ved at reducere behovet for printede understøtninger.

Overfladekvaliteten påvirkes negativt af emnets orientering på to måder: støttestrukturer og trappeeffekten. Støttestrukturer kan påvirke overfladekvaliteten af et 3D-print, som kan virke grovere, mere uregelmæssigt og kan blive beskadiget under processen med at fjerne støtten. Trappeeffekten opstår, når de riller, der skabes af de printede lag, er mere udtalte på et 3D-print, som det ses på billedet til højre. Dette kan reduceres på flere måder for at få printoverfladen til at se glattere ud. For det første kan laghøjden reduceres, men det vil øge printtiden. For det andet kan man orientere emnet, så lagene bygges op vinkelret på overfladen af 3D-printet. Hvis det er vigtigt, at en bestemt overflade er glattere, skal printet orienteres, så overfladen er så lodret (i forhold til printbedet) som muligt.

HHJ09655

7. Tolerancer

I additiv fremstilling er tolerance, hvor meget afvigelse der er acceptabel eller forventet fra den oprindelige 3D-model.. Det er med andre ord, hvor tæt 3D-printet er på den digitale model. Det er vigtigt at overveje tolerance, når man designer dele til 3D-print, da byggeprocessen kan introducere unøjagtigheder.

Støttestrukturer kan påvirke tolerancen, hvis de efterlader en alt for ru eller forvrænget printoverflade, efter at støtterne er blevet fjernet. Det er vigtigt at forstå tolerancer, fordi de afgør, hvor godt en del vil passe og fungere efter hensigten. For eksempel kan en løs tolerance få den 3D-printede del til at være løs og vakle, hvis den monteres i en anden struktur, mens en stram tolerance kan få en del til at være svær at samle eller skabe overdreven slitage.

De opnåelige tolerancer for et 3D-print er afhængige af nøjagtigheden af selve 3D-printeren, dens komponenter og det anvendte materiale. Nøjagtige tolerancer kan påvirkes negativt af 3D-printeren, hvis den ikke er korrekt kalibreret eller vibrerer for meget under printningen. Tolerancerne bestemmes også af dysediameteren og laghøjden. En dyse på 0,6 mm vil kunne opnå mindre tolerancer end en dyse på 2 mm. Højere laghøjder vil give en grovere overfladeopløsning, hvilket også påvirker den opnåelige tolerance for den 3D-printede del.

HHJ09643

8. Udfyldning

Infill er en 3D-printet indvendig struktur, typisk et gittermønster, der udfylder det indvendige hulrum i et 3D-print. Typen og tætheden af infill bestemmes i slicingen, men det kan være nyttigt at vide, hvilket infill der er brug for, når du designer dit emne.

Infill har to funktioner: Det øger emnets styrke og er nødvendigt for at understøtte de øverste lag i visse geometrier. Udfyldningen kan være en række forskellige mønstre som et gitter, en trekant eller en gyroide, og dens tæthed bestemmes af slicing-indstillingerne, der spænder fra 0-100% tom versus solid plads. Med 0 % infill bliver emnet lettere og printes hurtigere, men det bliver også svagere. Det er stort set aldrig nødvendigt at printe med 100% infill, da den øgede forstærkende effekt af infill typisk er ubetydelig over en vis procentdel. Den anden funktion af infill, at understøtte toplag, er kun en faktor, der afhænger af emnegeometrien. Hvis det øverste område er mindre end den afstand, der kan opnås ved at bygge bro, er der måske ikke behov for infill, medmindre emnets styrke er en faktor. I praksis kræver de fleste 3D-print infill for at understøtte de øverste lag, og den infill-tæthed, der kræves for tilstrækkelige øverste lag, afhænger af antallet af øverste lag, maskinens kapacitet og det anvendte materiale. Hvis et 3D-print kun har ét toplag, kan mellemrummet mellem de printede infill-vægge hænge, men med flere lag kan det endelige toplag kompensere og se ud som tilsigtet.

De korrekte indstillinger afhænger af dine projektkrav. Hvis du f.eks. 3D-printer et objekt, som ikke behøver at være stærkt, kan du bruge en lavere infill-indstilling for at spare tid. Når du designer til Additive Manufacturing, skal udfyldningen være så stærk som muligt, mens du bruger mindst muligt materiale. Det er med til at reducere genstandens vægt og de samlede printomkostninger.

Hvis dine designbegrænsninger tillader det, kan du ændre geometrien på din del for at minimere behovet for infill eller helt undgå det. Det kan resultere i et hurtigere 3D-print, bedre overfladekvalitet og reduceret materialeforbrug.

3D-printhastighed

Test og validering af dit design

Når du har fulgt DAM-principperne, kan du evaluere dit designs succes før eller efter print.

DfAM-software

Design for Manufacturing-software, som DFM Pro, verificerer, om designreglerne for Additive Manufacturing er overholdt. Softwaren tager 3D-delen, identificerer mulige produktionsproblemer og foreslår rettelser. Automatiske rettelser kan anvendes.

FEA-software

FEA-software (Finite Element Analysis) kan bruges til at analysere de mekaniske egenskaber af dit design før printning. Du kan ændre dit design ved hjælp af DfAM-retningslinjer, AI og/eller dedikeret software for at forbedre parametrene i din digitale 3D-model.

Testudskrivning

Forudsat at din 3D-printer er kalibreret og fungerer korrekt, kan du 3D-printe din del for at evaluere succesen af dit design og gentage efter behov. Muligheden for nemt at printe tests, evaluere, redesigne og genprinte er en af de store fordele ved Additive Manufacturing.

3D-printhastighed

Begrænsninger ved design til additiv fremstilling

Selvom design til Additive Manufacturing har mange fordele, har det stadig nogle begrænsninger for, hvad en specifik 3D-printer, materiale eller 3D-printapplikation kan opnå. Selvom DfAM-retningslinjer kan resultere i bedre 3D-print, kan de ikke overvinde iboende designfejl, der kan påvirke emnets overordnede funktionalitet.

En begrænsning ved DfAM er menneskelige fejl. På den ene side kan ekspertise i høj grad gavne kvaliteten og resultatet, men uden brug af algoritmer eller AI er der en grænse for, hvad erfaring kan opnå, især i nye situationer. Behovet for at gentage design og genoptrykke kan øge omkostningerne og forsinke tidslinjerne. Når tiden til designiteration er begrænset, kan analysesoftware (som DFM eller FEA) og hardware (3D-scanner) reducere sandsynligheden for fejl, men det kan kræve yderligere værktøjer og softwarekompetencer.

Nogle kritikere af DfAM mener, at strenge designregler resulterer i mindre originale eller innovative designs, der bliver mere ensartede i stilen. Andre indvender, at brugen af Additive Manufacturing åbner op for en verden af designmuligheder, som ikke kan opnås med andre produktionsmetoder.

PRO indvendig propel

Konklusion

DfAM-tilgangen er et stærkt sæt af designværktøjer, der kan forbedre slutresultatet af additivt fremstillede produkter og dele. DfAM er afgørende for effektivitet og konsistens, når man designer modeller til 3D-print, og det er især vigtigt for industriel 3D-print, hvor man forbedrer produkternes ydeevne ved at gøre dem lettere og mere robuste. I mange tilfælde kan DfAM også gavne æstetiske valg og resultere i smukke 3D-print af høj kvalitet. DfAM er et sæt regler og bedste praksis, der er under udvikling, og som kan ændres til specifikke designopgaver, efterhånden som 3D-printteknologien udvikler sig.

Vil du vide mere? Se dette webinar for at lære om industrielt design til additiv fremstilling.

Redmond Bacon

Redmond Bacon

Redmond Bacon er teknisk skribent med en omfattende redaktionel baggrund. Han har en stor interesse i de mange forskellige anvendelser, der er involveret i additiv fremstilling, fra kunst til bilindustrien, prototyping til fremstilling af mennesker. Hans rolle hos BigRep er at kommunikere om 3D-print til både BigRep-fællesskabet og et bredere publikum.

ITERATE FAST. PRODUCER HURTIGERE. KOM PÅ MARKEDET HURTIGST.

BigRep PRO er en 1 m³ kraftfuld 3D-printer, der er bygget til at tage dig fra prototyping til produktion. Den er en meget skalerbar løsning til fremstilling af dele til slutbrug, fabriksværktøj eller andet med højtydende materialer i ingeniørkvalitet. Sammenlignet med andre produktions- og FFF-printløsninger kan PRO producere præcise dele i fuld skala hurtigere og til lavere produktionsomkostninger.

Udforsk PRO

ITERATE FAST. PRODUCER HURTIGERE. KOM PÅ MARKEDET HURTIGST.

BigRep PRO er en 1 m³ kraftfuld 3D-printer, der er bygget til at tage dig fra prototyping til produktion. Den er en meget skalerbar løsning til fremstilling af dele til slutbrug, fabriksværktøj eller andet med højtydende materialer i ingeniørkvalitet. Sammenlignet med andre produktions- og FFF-printløsninger kan PRO producere præcise dele i fuld skala hurtigere og til lavere produktionsomkostninger.

Udforsk PRO

Tags: